SYNTHESIS OF ULTRA-HIGH MOLECULAR WEIGHT POLYETHYLENE WITH HIGH MELTING POINT IN OCTAFLUOROBUTANE MEDIUM

N. A. Rasputin; Распутин Н. А.; I. A. Vlasov; Власов И. А.; S. V. Yakovlev; Яковлев С. В.; G. A. Artem’ev; Артемьев Г. А.; I. L. Nikonov; Никонов И. Л.; D. S. Kopchuk; Копчук Д. С.; A. I. Matern; Матерн А. И.; V. N. Charushin; Чарушин В. Н.

doi:10.31857/S2686953522600350

Синтез сверхвысокомолекулярного полиэтилена с повышенной температурой плавления в среде октафторбутана

Авторы: Распутин Н.А.¹, Власов И.А.¹, Яковлев С.В.¹, Артемьев Г.А.¹^,2, Никонов И.Л.¹^,2, Копчук Д.С.¹^,2, Матерн А.И.², Чарушин В.Н.¹^,2
Учреждения:
1. Институт органического синтеза им. И.Я. Постовского, Уральское отделение Российской академии наук
2. Уральский федеральный университет им. Б.Н. Ельцина
Выпуск: Том 508, № 1 (2023)
Страницы: 64-69
Раздел: ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
URL: https://snv63.ru/2686-9535/article/view/651995
DOI: https://doi.org/10.31857/S2686953522600350
EDN: https://elibrary.ru/EVVTYW
ID: 651995

Цитировать

Полный текст

Открытый доступ
Доступ закрыт

Доступ предоставлен
Доступ закрыт

Только для подписчиков

Аннотация
Об авторах
Список литературы
Дополнительные файлы
Статистика

Аннотация

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен с повышенной температурой плавления (T_m) до 144°С успешно получен методом суспензионной полимеризации в среде 1,4-Н-октафторбутана, иници- ируемой катализаторами Циглера–Натты. Данный метод позволяет успешно проводить полимеризацию при температуре, близкой к комнатной, и давлении этилена, близком к атмосферному. Полученные полиэтилены были охарактеризованы с помощью ИК-спектроскопии, элементного анализа и дериватографических исследований. С помощью последних были получены данные о температурах плавления и степенях кристалличности синтезированных полимеров.

Ключевые слова

сверхвысокомолекулярный полиэтилен, суспензионная полимеризация, фторированная среда, 1,4Н-октафторбутан, дериватографические исследования

Список литературы

The UHMWPE handbook: ultra-high molecular weight polyethylene in total joint replacement. 1st ed. Kurtz S. (Ed.). New York: Academic Press, 2004. 379 p.
Stein H.L. Ultrahigh molecular weight polyethylenes (UHMWPE). In: Engineered materials handbook, 1998. V. 2. P. 167.
Handbook of fiber science and technology. V. 3: High technology fibers. Lewin M., Preston J. (Eds.). CRC Press, 1996.
Antonov A.A., Bryliakov, K.P. // Eur. Polym. J. 2021. V. 142. Art. 110162. https://doi.org/10.1016/j.eurpolymj.2020.110162
Chen Z., Mesgar M., White P.S., Daugulis O., Brook-hart M. // ACS Catal. 2015. V. 5. № 2. P. 631–636. https://doi.org/10.1021/cs501948d
Zou C., Dai S., Chen C. // Macromolecules. 2018. V. 51. P. 49–56. https://doi.org/10.1021/acs.macromol.7b02156
Tan C., Pang W.M., Chen C.L. // Chinese J. Polym. Sci. 2019. V. 37. P. 974–980. https://doi.org/10.1007/s10118-019-2232-1
Sun M., Mu Y., Wu Q., Gao W., Ye L. // New J. Chem. 2010. V. 34. P. 2979–2987. https://doi.org/10.1039/c0nj00439a
Romano D., Ronca S., Rastogi S. // Macromol. Rapid Commun. 2015. V. 36. № 3. P. 327–331. https://doi.org/10.1002/marc.201400514
Huang C., Vignesh A., Bariashir C., Ma Y., Sun Y., Sun W.-H. // New J. Chem. 2019. V. 43. P. 11307–11315. https://doi.org/10.1039/C9NJ02793A
Spronck M., Klein A., Blom B., Romano D. Z. // Anorg. Allg. Chem. 2018. V. 644. P. 993–998. https://doi.org/10.1002/zaac.201800165
Tuskaev V.A., Gagieva S.Ch., Kurmaev D.A., Bogda-nov V.S., Magomedov K.F., Mikhaylik E.S., Golubev E.K., Buzin M.I., Nikiforova G.G., Vasil’ev V.G., Khrustalev V.N., Dorovatovskii P.V., Bakirov A.V., Shcherbina M.A., Dzhevakov P.B., Bulychev B.M. // Appl. Organomet. Chem. 2021. V. 35. № 7. Art. e6256. https://doi.org/10.1002/aoc.6256
Liu K., Wu Q., Mu X., Gao W., Mu Y. // Polyhedron. 2013. V. 52. P. 222–226. https://doi.org/10.1016/j.poly.2012.09.044
Schnitte M., Scholliers J.S., Riedmiller K., Mecking S. // Angew. Chem., Int. Ed. 2020. V. 59. № 8. P. 3258–3263. https://doi.org/10.1002/anie.201913117
Kenyon P., Mecking S. // J. Am. Chem. Soc. 2017. V. 139. № 39. P. 13786–13790. https://doi.org/10.1021/jacs.7b06745
Несын Г.В., Станкевич В.С., Сулейманова Ю.В., Шелудченко С.С., Еремкин С.М., Казаков Ю.М. Способ получения антитурбулентной присадки суспензионного типа. Патент РФ 2443720 C1. 2010.
Русинов П.Г., Балашов А.В., Нифантьев И.Е. Способ получения противотурбулентной присадки и противотурбулентная присадка, полученная на его основе. Патент РФ 2579583 C1. 2015.
Yakovlev S.V., Artem’ev G.A., Rasputin N.A., Rusinov P.G., Nifant’ev I.E., Charushin V.N., Kopchuk D.S. // AIP Conf. Proceedings. 2019. V. 2063. Art. 040067. https://doi.org/10.1063/1.5087399
Распутин Н.А., Яковлев С.В., Артемьев Г.А., Руси-нов П.Г., Нифантьев И.Э., Никонов И.Л., Коп-чук Д.С. // Журн. прикл. химии. 2021. Т. 94. № 6. С. 722–727. https://doi.org/10.31857/S0044461821060062
Yan Q., Tsutsumi K., Nomura K. // RSC Adv. 2017. V. 7. P. 41345–41358. https://doi.org/10.1039/c7ra07581b
Guo L., Dai S., Chen C. // Polymers. 2016. V. 8 № 2. Art. 37. https://doi.org/10.3390/polym8020037
Tran Q.H., Brookhart M., Daugulis O. // J. Am. Chem. Soc. 2020. V. 142. № 15. P. 7198–7206. https://doi.org/10.1021/jacs.0c02045
Kenyon P., Wörner M., Mecking S. // J. Am. Chem. Soc. 2018. V. 140. № 21. P. 6685–6689. https://doi.org/10.1021/jacs.8b03223
Dai S., Zhou S., Zhang W., Chen C. // Macromolecules. 2016. V. 49. № 23. P. 8855–8862. https://doi.org/10.1021/acs.macromol.6b02104
Dai S., Chen C. // Angew. Chem., Int. Ed. 2016. V. 55. № 42. P. 13281–13285. https://doi.org/10.1002/anie.201607152
Liang T., Goudari S.B., Chen C. // Nat. Commun. 2020. V. 11. Art. 372. https://doi.org/10.1038/s41467-019-14211-0
Antonov A.A., Sun W.-H., Bryliakov K.P. // Sci. China Chem. 2020. V. 63. № 6. P. 753–754. https://doi.org/10.1007/s11426-020-9708-3
Smith B.C. // Spectroscopy. 2021. V. 36. № 9. P. 24–29. https://doi.org/10.56530/spectroscopy.xp7081p7
Wunderlich B. Thermal Analysis. New York: Academic Press, 1990. 464 p.