<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE root>
<article xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xmlns:ali="http://www.niso.org/schemas/ali/1.0/" article-type="research-article" dtd-version="1.2" xml:lang="en"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">Russian Metallurgy</journal-id><journal-title-group><journal-title xml:lang="en">Russian Metallurgy</journal-title><trans-title-group xml:lang="ru"><trans-title>Металлы</trans-title></trans-title-group></journal-title-group><issn publication-format="print">0869-5733</issn><issn publication-format="electronic">3034-5391</issn><publisher><publisher-name xml:lang="en">The Russian Academy of Sciences</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id pub-id-type="publisher-id">697619</article-id><article-id pub-id-type="doi">10.31857/S0869573325051725</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="toc-heading" xml:lang="en"><subject>Articles</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="toc-heading" xml:lang="ru"><subject>Статьи</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="article-type"><subject>Research Article</subject></subj-group></article-categories><title-group><article-title xml:lang="en">THE STRUCTURE OF THE Al<sub>70</sub>Cu<sub>30</sub> ALLOY AFTER CRYSTALLIZATION FROM THE LIQUID PHASE AT EXTREME PRESSURES</article-title><trans-title-group xml:lang="ru"><trans-title>СТРУКТУРА СПЛАВА Al<sub>70</sub>Cu<sub>30</sub> ПОСЛЕ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ИЗ ЖИДКОЙ ФАЗЫ ПРИ ЭКСТРЕМАЛЬНЫХ ДАВЛЕНИЯХ</trans-title></trans-title-group></title-group><contrib-group><contrib contrib-type="author"><name-alternatives><name xml:lang="en"><surname>Zhukova</surname><given-names>A. S</given-names></name><name xml:lang="ru"><surname>Жуйкова</surname><given-names>А. С</given-names></name></name-alternatives><email>aannaa1907@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff1"/></contrib><contrib contrib-type="author"><name-alternatives><name xml:lang="en"><surname>Menshikova</surname><given-names>S. G</given-names></name><name xml:lang="ru"><surname>Меньшикова</surname><given-names>С. Г</given-names></name></name-alternatives><email>svetimensh@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff1"/></contrib></contrib-group><aff-alternatives id="aff1"><aff><institution xml:lang="en">Udmurt Federal Research Center Ural Branch of the Russian Academy of Sciences</institution></aff><aff><institution xml:lang="ru">Удмуртский федеральный исследовательский центр УрО РАН</institution></aff></aff-alternatives><pub-date date-type="pub" iso-8601-date="2025-09-15" publication-format="electronic"><day>15</day><month>09</month><year>2025</year></pub-date><issue>5</issue><issue-title xml:lang="en">NO5 (2025)</issue-title><issue-title xml:lang="ru">№5 (2025)</issue-title><fpage>17</fpage><lpage>25</lpage><history><date date-type="received" iso-8601-date="2025-12-04"><day>04</day><month>12</month><year>2025</year></date></history><permissions><copyright-statement xml:lang="en">Copyright ©; 2025, Russian Academy of Sciences</copyright-statement><copyright-statement xml:lang="ru">Copyright ©; 2025, Российская академия наук</copyright-statement><copyright-year>2025</copyright-year><copyright-holder xml:lang="en">Russian Academy of Sciences</copyright-holder><copyright-holder xml:lang="ru">Российская академия наук</copyright-holder><ali:free_to_read xmlns:ali="http://www.niso.org/schemas/ali/1.0/" start_date="2026-09-15"/></permissions><self-uri xlink:href="https://snv63.ru/0869-5733/article/view/697619">https://snv63.ru/0869-5733/article/view/697619</self-uri><abstract xml:lang="en"><p>A comparative study of Al<sub>70</sub>Cu<sub>30</sub> binary alloy samples obtained from the liquid phase at normal and high pressures of 3–5, 7, 8, and 10 GPa was performed using metallographic and X-ray diffraction analyses using electron microscopy. The melt temperature before quenching is 1100 and 1300 °C, the cooling rate is ~1000 °C/s. Two phases were revealed in the structure of all the obtained samples: α-Al (cubic, cF4/1) and Al<sub>2</sub>Cu (tetra, tI12/2). When solidified under a pressure of 3–4 GPa, the structure is crushed, compared with the original ingot obtained at normal pressure, the morphology of the structural components of the alloy changes. Changing the pressure from 5 to 8 GPa leads to additional refinement of the alloy microstructure. Crystallization occurs with the formation of solid solutions with a high copper content in aluminum. A pressure of 10 GPa promotes the formation of quasi-entectic in the alloy. The selected thermobaric action modes lead to an increase in the hardness of the samples, which is due to the refinement of the microstructure and the formation of solid solutions in the alloy.</p></abstract><trans-abstract xml:lang="ru"><p>Методами металлографического и рентгеноструктурного анализов с применением электронной микроскопии выполнено сравнительное исследование образцов бинарного сплава Al<sub>70</sub>Cu<sub>30</sub>, полученных из жидкой фазы при давлении: нормальном и 3–5, 7, 8 и 10 ГПа. Температура расплава перед закалкой 1100 и 1300 °C, скорость охлаждения ~1000 °C/с. В микроструктуре всех полученных образцов выявлены две фазы: α-Al (куб., cF4/1) и Al<sub>2</sub>Cu (тетр., tI12/2). При затвердевании под давлением 3 и 4 ГПа микроструктура измельчается по сравнению с исходным слитком, полученным при нормальном давлении, изменяется морфология структурных составляющих сплава. Повышение давления от 5 до 8 ГПа приводит к дополнительному измельчению микроструктуры сплава. Кристаллизация происходит с формированием твердых растворов с высоким содержанием меди в алюминии. Давление 10 ГПа способствует формированию квазиэвтектики в сплаве. Выбранные режимы термобарического воздействия приводят к увеличению твердости образцов, что обусловлено измельчением микроструктуры и формированием твердых растворов в сплаве.</p></trans-abstract><kwd-group xml:lang="en"><kwd>extreme effects</kwd><kwd>microstructure</kwd><kwd>microhardness</kwd><kwd>aluminum-copper alloy</kwd><kwd>high pressure</kwd><kwd>electron microscopy</kwd><kwd>melt</kwd></kwd-group><kwd-group xml:lang="ru"><kwd>экстремальные воздействия</kwd><kwd>микроструктура</kwd><kwd>твердость</kwd><kwd>алюминиево-медный сплав</kwd><kwd>высокое давление</kwd><kwd>электронная микроскопия</kwd><kwd>расплав</kwd></kwd-group></article-meta></front><body></body><back><ref-list><ref id="B1"><label>1.</label><mixed-citation>Антипов, В.В. Стратегия развития титановых, магниевых, бериллиевых и алюминиевых сплавов / В.В. Антипов // Авиац. матер. и технол. 2012. №S.</mixed-citation></ref><ref id="B2"><label>2.</label><mixed-citation>Телешов, В.В. Развитие конструкционных деформируемых алюминиевых сплавов системы Al-Cu и Al-Cu-Mg для длительной работы при повышенных температурах / В.В. Телешов // Технология легких сплавов. 2009. №4.</mixed-citation></ref><ref id="B3"><label>3.</label><mixed-citation>Чирков, Е.В. Темп разупрочнения при нагревах – критерий оценки жаропрочности конструкционных сплавов системы Al-Cu-Mg и Al-Cu / Е.В. Чирков // Авиац. матер. и технол. 2013. №2.</mixed-citation></ref><ref id="B4"><label>4.</label><mixed-citation>Лякишев, Н.П. Диаграммы состояния двойных металлических систем / Н.П. Лякишев – М. : Машиностроение, 1996. Т.1. 991</mixed-citation></ref><ref id="B5"><label>5.</label><mixed-citation>Остерманн, Ф. Технология применения алюминия / Ф. Остерманн. – М. : НП АПРАЛ, 2019. 842</mixed-citation></ref><ref id="B6"><label>6.</label><mixed-citation>Афанасьев, В.К. Тепловое расширение сплавов Al-Cu после обработки расплава и термообработки / В.К. Афанасьев, М.А. Малюх, М.В. Попова, В.А. Лейс, С.В. Долгова // Обработка металлов : технология, оборудование, инструменты. 2016. №2.</mixed-citation></ref><ref id="B7"><label>7.</label><mixed-citation>Кидяров, Б.И. Механизм нано-стадии образования кристаллов из жидкой фазы / Б.И. Кидяров // Межвуз. сб. науч. тр. 2014. №6.</mixed-citation></ref><ref id="B8"><label>8.</label><mixed-citation>Бродова, И.Г. Расплавы как основа формирования структуры и свойств алюминиевых сплавов / И.Г. Бродова, П.С. Попель, Н.М. Барбин, Н.А. Ватолин. – Екатеринбург : УрО РАН, 2005. 369</mixed-citation></ref><ref id="B9"><label>9.</label><mixed-citation>Баум, Б.А. Жидкая сталь / Б.А. Баум, Г.А. Хасин, Г.В. Тягунов. – М. : Металлургия, 1984. 206</mixed-citation></ref><ref id="B10"><label>10.</label><mixed-citation>Manov, V. Effect of melt temperature on the electrical resistivity and crystallization temperature of Al91La5Ni4 and Al91La5Ni4 amorphous alloys / V. Manov, А. Rubstein, A. Voronel, P. Popel, A. Vereshagin // Mater. Sci. Eng. : A. 1994. V.179–180. P.91–96.</mixed-citation></ref><ref id="B11"><label>11.</label><mixed-citation>Inoue, I. Amorphous, nanoquasicrystalline and nanocrystalline alloys in Al-based / I. Inoue // Progr. Mater. Sci. 1998. V.43. P.365–520.</mixed-citation></ref><ref id="B12"><label>12.</label><mixed-citation>Menshikova, S.G. Influence of high pressures on the formation of new phase in the Al86Ni2Co6Gd6 alloy / S.G. Menshikova, V.V. Brazhkin // Physics of the Solid State. 2022. V.64. Is.2. P.197–203.</mixed-citation></ref><ref id="B13"><label>13.</label><mixed-citation>Байкин, Д.Н. Влияние вибрации на затвердевающий расплав в литейной форме / Д.Н. Байкин. – Пенза : Пенз. гос. ун-т, 2019. 51</mixed-citation></ref><ref id="B14"><label>14.</label><mixed-citation>Макаров, А.С. Стеклообразующая способность расплавов / А.С. Макаров, Е.О. Манакова, Р.А. Кончаков, Г.В. Афонин, В.А. Хоник. – Воронеж : Воронеж. гос. педагог. ун-т, 2021. 40</mixed-citation></ref><ref id="B15"><label>15.</label><mixed-citation>Файзибаев, Ш.С. Термическая обработка и исследование характеристик материалов системы Al-B-N для создания композиционных материалов / Ш.С. Файзибаев, О.В. Игнотенко, Т.Т. Уразбаев, Ш.И. Мамаев, Ж.Х. Нафасов // Universum : техничекие науки. 2023. №11.</mixed-citation></ref><ref id="B16"><label>16.</label><mixed-citation>Меньшикова, С.Г. Исследование влияния высоких давлений на затвердевание жидкого сплава Al86Ni6Co4Gd2Tb2 / С.Г. Меньшикова, В.В. Бражкин, А.С. Данилова // Химическая физика и мезоскопия. 2021. Т.23. №4.</mixed-citation></ref><ref id="B17"><label>17.</label><mixed-citation>Аптекарь, И.Л. Анализ возможных типов диаграмм состояния двухкомпонентных систем и эволюция под давлением / И.Л. Аптекарь, Л.Г. Исаева // Физика и техника высоких давлений. 1983. №12.</mixed-citation></ref><ref id="B18"><label>18.</label><mixed-citation>Голубев, С.В. Состояние РЗМ в расплавах с алюминием / С.В. Голубев, В.И. Кононенко // Расплавы. 1988. Т.2. №5.</mixed-citation></ref><ref id="B19"><label>19.</label><mixed-citation>Чугунов, Д.Б. Особенности формирования квазикристаллической фазы в литых сплавах системы Al-Cu-Fe / Д.Б. Чугунов, А.К. Осипов, К.Б. Калмыков, Л.Л. Мешков // Вестн. Моск. ун-та. Сер.2. Химия. 2015. Т.566. №2.</mixed-citation></ref><ref id="B20"><label>20.</label><mixed-citation>Khvostantsev, L.G. Toroid tipe high-pressure device : history and prospects / L.G. Khvostantsev, V.N. Slesarev, V.V. Brazhkin // High Pressure Research. 2004. V.24. №3. Р.371–383.</mixed-citation></ref><ref id="B21"><label>21.</label><mixed-citation>ГОСТ 2999–1975. Металлы и сплавы. Методы измерения твердости по Виккерсу. – М. : Изд-во стандартов, 1987. 30</mixed-citation></ref><ref id="B22"><label>22.</label><mixed-citation>Таран, Ю.Н. Структура эвтектических сплавов / Ю.Н. Таран, В.Н. Мазур. – М. : Металлургия, 1978. 312</mixed-citation></ref><ref id="B23"><label>23.</label><mixed-citation>Ефимов, В.А. Моделирование процессов формирования кристаллической структуры литья под давлением / В.А. Ефимов, А.С. Эльдарханов, А.С. Нурадинов // Сталь. 2003. №6.</mixed-citation></ref><ref id="B24"><label>24.</label><mixed-citation>Липчин, Т.Н. Структура и свойства цветных сплавов, затвердевание под давлением / Т.Н. Липчин. – М. : Металлургия, 1994. 128</mixed-citation></ref></ref-list></back></article>
